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铂铑丝是热电偶里边的热电偶丝，主要有S，R，B型号。S型热电偶在热电偶系列中具备准确度无上，牢稳性，测温温区宽，使役生存的年限长等长处。R型热电偶化学性能令人满意，热电势牢稳性及在高温下抗氧气化性能好，适合使用于氧气化性和惰性氛围中。B型热电偶不需用偿还导线施行偿还，使役生存的年限长，测温限度高等长处。
沂水废铂回收之回收废铂催化剂的处理
在石油化工中常常使用Pd－C、Pt－C、Ru－C等催化剂，这些回收废铂催化剂的共同特点是采用活性炭为载体。作为载体的活性炭常为椰壳炭，浸渍吸附铂族金属的盐类后还原，贵金属以微细粒金属状态分布于炭粒的表面和孔隙中。催化剂报废后，吸附了大量有机物，除含有铂族金属外，还含有少量的Al、Cu、Zn、Fe、Si等杂质。
由于回收废铂催化剂渗透在炭粒的内部，炭密度小，浸出时飘浮在溶液的表面，炭本身有还原性和吸附性，不经预处理直接从炭上浸出铂族金属的方法，效果都不佳，即使用王水煮沸浸出，浸出效果也极差。
有效的处理方法是焚烧，经点燃后，报废的载铂族金属活性炭可自燃并完全灰化，烧灰率很低，烧灰中铂族金属的品位和回收废铂催化剂的相比，提高了数十倍。焚烧过程是影响铂族金属回收率的关键，焚烧炉不能强制鼓风以防飞扬损失。对于Pd－C，同时要防止温度过高生成化学惰性的PdO；由于焚烧温度不高及炭的还原作用，烧灰中的钯保持为易浸的金属态，如果钯转化为难浸的PdO状态，可在浸出前进行氢还原。对于Pd－C和Pt－C 的回收废铂催化剂，经焚烧后，用氯化浸出法回收铂族金属，在盐酸（6mol/L左右）溶液中用少量的氧化剂，可使铂族金属的浸出率在99%以上，浸出液经精制后可产出纯度大于99.95%的纯金属。对于Ru－C回收废铂催化剂，焚烧后，可用碱溶法进行预处理，用蒸馏法提纯。
废铂回收之铂族金属的回收利用的直接浸出铂族金属法：
选择适当的条件可以将废催化剂中的铂族金属溶解进入溶液，然后再富集、分离，而载体不溶或很少溶解。
（一）煅烧-氯化浸出法
对于载体难被酸溶解的废催化剂，用此方法处理比较简单。由于催化剂表面的铂族由于催化剂表面的铂族金属处于高度分散状态，其溶解比相应的纯金属容易得多。如铂、钯等金属一般不需要用王水溶解，用盐酸就可使其进入溶液，盐酸的浓度为0.1～12mol/L，通常为2～9mol/L。实践证明，如用单一的盐酸难以获得满意的浸出效果，往往需要向盐酸液中加入适当的氧化剂，以促进铂族金属的溶解。常用的氧化剂有硝酸、氯气、双氧水、氯酸钠等。
对于载体为易被酸溶解的γ-Al2O3，用盐酸加氧化剂的方法处理废催化剂时，往往是铂族金属和载体都可进入溶液，极易发生铝盐水解成脱体的现象。为了仅溶解废催化剂中的铂族金属，而不溶解载体中的氧化铝，废催化剂首先必须进行煅烧处理，以除去积炭和将酸溶性γ-Al2O3转化为酸难溶的α－ Al2O3。用于石油重整和二甲苯异构化的催化剂为含铂的γ-Al2O3载体催化剂，废催化剂含Al2O3 96.5%、Fe 0.4%±、SiO2 0.7%±、Pt 0.35%±。金属铂以微细粒（小于500mm占70%～80%）吸附在载体表面或载体空隙中。废催化剂吸附有大量有机化合物和表面炭，先在1000～1100℃下煅烧，消除积炭并将γ-Al2O3转化为惰性的α－ Al2O3。然后在70℃下用6mol/L的盐酸溶液以液固比为6、用氯酸钠作氧化剂的条件下浸出废催化剂1～2h。浸出液含（g/L）：Pt 0.263，Al 1.2±，Fe 0.07±，HCl 1.9mol/L±，溶液的成分简单，可用置换或萃取进行铂族金属的富集。如催化剂中含铑，高温煅烧时会部分转化为难浸的氧化物状态，有效的预处理方法是使用硼氢化钠碱性溶液浸泡进行还原，以提高浸出率。
（二）加压氰化法
在常压、常温下铂族金属与氰化物溶液基本上不起作用，同时在用氰化法处理含铂族金属矿物时，由于含铂族金属矿物中的伴生元素多，性质差别大；存在不易氰化或耗氰矿物等问题，从而造成铂族金属的氰化溶解困难，过程试剂消耗大，贵金属的溶解效率不稳定，溶液成分复杂等。而在含铂族金属的废催化剂中，载体的成分相对较简单，对氰化过程的影响较小。可以采用加压来提高废催化剂中铂族金属的氰化浸出速度，使在常温下不能氰化的铂族金属发生反应，而且加氰化过程对铂族金属的选择性高，提取的流程相对较短，对设备腐蚀较小，具有一定的应用前。
