1、柠檬酸钠和亚硫&酸钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。
2、银焊条回收，溶解过程中加入抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收银。
3、钎焊铜及银有自钎性，可不用钎剂。适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊，钎焊接头具有较好的强度及导电性。
4、采用稀硫&酸分别浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫&酸浸铜时加入氧化剂，含锌液经浓缩结晶生产硫&酸锌，含铜液浓缩结晶生产硫&酸铜。
桶装焊丝回收之焊剂介绍：
焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂。焊剂的分类方法很多，有按照用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等分类，也有按照焊剂的酸碱度、焊剂的颗粒度分类。无论哪一种分类方法，都只是从某一方面反映焊剂的特性，不能包含焊剂的所有特点。
桶装焊丝回收之焊条选用要点：
①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。②低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。③不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
桶装焊丝回收分析焊接材料的危害性：
（1）焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。
(2）药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里（锅炉、船舱、密闭容器和管道等）焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。
(3）有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。
(4）弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。
(5）钨极氩弧焊和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机（如某些工厂自制的氩弧焊机）。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。
由于使用钍钨棒电极，钍是放射性物质，所以存在射线有害因素（α、β和γ射线），在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。
(6）等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。
(7)有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟，和来自焊剂的毒性气体。
桶装焊丝回收之银焊条的市场
银焊条就是一宗含有银或银基固深体的焊条，此类焊条工艺性能好、溶点低，具有良好的润湿性和填隙能力、塑性、耐腐蚀性等。目前被广泛的用在制冷、五金电器、仪器仪表、化工、航天等工业制造领域中。
银焊条是具有回收价值的，回收的银焊条是可以提取贵金属的，对此有很多企业收购银焊条，而处理焊条时都想卖个好价格，那么哪里银焊条的价格高?这个其实没有多少的可比性，无非让利多少的问题。你那一家的报价去和另一家谈他多少都会适当的要比前一家高点，当然有的可能回收低因为没有利益可图了。
对选择哪家回收银焊条，建议最好是实力雄厚或者直接能给钱，比方交货没钱给的情况发生。
我们公司在回收因焊条价格方面，高的不敢说，但能保证价格不会低于当地市场价格，而且都是现金结算，快捷安全，有处理不妨和我们联系下。
桶装焊丝回收之酸性焊条介绍：
酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物的焊条。酸性焊条的药皮包括5种类型：高氧化钛型，氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和纤维素型。由于药皮中酸性氧化物(如SiO2、TiO2等)含量多，焊条的焊接工艺性能良好，如电弧稳定，脱渣容易，成形美观，飞溅很少，适于交、直流两种电源。该类焊条往往用于盖面焊等装饰部位的焊接。酸性焊条的缺点是焊缝中扩散氢含量高，抗裂性能较差，不适于焊接刚性大的部位和厚板结构。另外，因其焊缝韧性较低，也不适于焊接承受动载的或低温下使用的结构。随着药皮中碱性氧化物的提高，焊缝韧性得到改善，故氧化钛钙型焊条和钛铁矿型焊条的焊缝韧性高于高氧化钛型焊条，可用于较重要部位的焊接。纤维素型焊条的焊缝韧性更高，可焊接各种强度级别的管线用钢，特别适合于向下立焊及管道的底层焊接。
特征：
1、对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150 ℃烘培1h；
2、电弧稳定，可用交流或直流施焊；
3、焊接电流较大；
4、可长弧操作；
5、合金元素过度效果差；
6、熔深较浅，焊缝成型好；
7、熔渣成玻璃状，脱渣较方便；
8、焊缝的常、低温冲击韧性一般；
9、焊缝的抗裂性较差；
10、焊缝的含氢量比较高，影响塑性；
11、焊接时烟尘较少；
