临沭铟泥回收之铟的深加工产业

  在铟的深加工产业中，主要涉及高纯铟和ITO靶材产业。

   高纯铟(纯度不低于99.999%，即5N以上)提纯技术主要掌握在临沭、临沭、临沭等发达国家手中，而目前我国生产高纯铟的含铟量是99.99%。(失之毫厘 差之千里)我国自产的ITO靶材达不到下游的生产要求，用于下游生产的ITO靶材98%以上依赖进口。2014年我国与比利时优美科合作投资生产ITO靶材，虽然打破了国外市场对中国企业的技术封锁，但目前竞争力仍然不强

临沭铟泥回收之综合利用厂海绵铟系统开展萃取岗位考核竞赛   

  铟萃取岗位对整体铟生产起着至关重要的作用，为在2017年工作中，促进海绵铟萃取技术指标的长足进步，提升员工操作水平，近日，由该分厂技术科组织在萃取岗位开展了一次考核竞赛活动，为全年精铟产量的顺利完成奠定了良好基础。

  在活动开展之前，技术科制定了详细的萃取竞赛考核方案，并在海绵铟作业区召开了萃取竞赛研讨会，针对具体实施办法进行研讨。同时技术科深入萃取岗位向所有萃取女工征集意见和建议，保证考核竞赛的公平合理。此次考核竞赛以生产班次为考核单位，对四个班次建立考核档案，每个班次满分100分。分别针对生产完成情况、萃取前后液合格率、萃取槽运行情况等萃取岗位各项指标进行详细考核。月底再按照考核后各班组得分高低，依次进行排名，奖优罚劣。

临沭铟泥回收之氧化铟催化二氧化碳加氢制甲醇反应体系的发展

  我们重点从活性位点结构和反应机理的角度对催化剂性能改进策略进行了系统地归纳讨论。目前氧化铟催化二氧化碳加氢反应中仍存在一些重要的问题亟待解决。    

  1 在原位条件下确定In2O3表面活性位点的准确结构及其演变过程。氧空位是存在于大量金属氧化物表面的模糊性定义，其结构对反应物吸附活化形式和后续加氢路径均有重要影响。目前对氧空位的理解主要停留在以往的DFT计算模型中，其在反应过程中的准确结构需要进一步结合动力学实验和原位谱学表征进行分析，同时将活性位结构演变与催化过程进行关联，构建真实催化位点结构与性能之间的构效关系。    

  2 对DFT计算、动力学实验和原位表征进行关联。随着In2O3催化研究的不断发展，目前对该体系的理解已更为深入。原位表征发现在催化CO2加氢反应中In2O3的表面结构处于动态变化中。结合动力学实验与原位表征对DFT计算反应机理进行进一步验证，将是深入理解In2O3催化体系的有效方法之一。    

  3 提高In2O3在催化过程中的结构稳定性。目前实验表明，在反应过程中In2O3颗粒在还原性气氛中极易发生过度还原，即便经历再氧化过程也难以恢复原有的状态。探究In2O3颗粒的烧结机理，并通过催化剂结构优化方法提高In2O3催化结构稳定性是保证其高效催化CO2加氢制甲醇的重要研究内容。    

  4 抑制产物中CO和H2O的不利影响。副产物CO和H2O的存在易造成活性位点的泯灭与烧结。通过催化剂表面修饰和反应器设计及时移除副产物，抑制其不利影响也是进一步提升催化性能需要解决的问题。

临沭铟泥回收之铟在半导体领域的应用

铟具有沸点高、低电阻和抗腐蚀等特性，在半导体领域也应用广泛。

铟的半导体化合物广泛应用于光通信及红外仪器领域，如CaInP用作发光原件，InAs及InAsP用作霍尔原件，Inb用作大功率激光器，InS作为红外探测器等，如红外巡航导弹、军用红外夜视装置都装备有Inb制作的红外探测器。

临沭铟泥回收之锑化铟的介绍

  锑化铟（InSb）晶体材料自发现伊始，基于其独特的物理化学性质和优良的工艺兼容性，成为了半导体材料领域研究的热点。近几十年来，由于其在红外探测领域的应用前景，更是深受国内外研究机构的广泛关注和重视，技术发展迅速。

  目前，InSb晶体材料作为制备高性能中波红外探测器的首选材料，应用前景和商业需求巨大，基于InSb晶体材料的红外探测器的快速发展更是大大提升了红外系统的性能，促进了红外技术在军民领域的广泛应用。InSb晶体材料的性质，梳理了国内外各公司及研究机构关于InSb晶体材料的研究进展，以及其在红外探测领域的应用情况，对其发展前景和趋势进行了展望。

临沭铟泥回收之硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银  

  “硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目属于材料学科，冶金技术领域科研项目。硬锌是粗锌火法精馏过程中产出的一种中间产物，是由粗锌中的高沸点物质组成，其主要是以锌铅铁砷为主体并含有锗铟银等元素的多元合金。硬锌的产出率约占粗锌处理量的4%。由昆明理工大学中国工程院院士戴永年等人主持研究的“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目获得了2003年度国家技术发明奖二等奖。  

  该技术用“真空蒸馏法提锌和富集锗铟银”的新流程及新工艺，并成功地研制了与该工艺流程配套的生产设备，突破了常规的在现有生产技术上进行技术改造的传统做法，取得了成功。有关专家评价道，该发明工艺属国内首创，且安全可靠，操作方便，无“三废”污染，属“绿色冶金”新技术，符合国家所倡导的资源综合利用的可持续发展战略，具有新颖性、创造性和实用性。

临沭铟泥回收之HJT产业链的发展可以做到无铟化吗？  

  关于HJT产业链是否会使用不含铟的AZO作为TCO镀膜的材料？这一问题实际上是一个经济性问题。众所周知，AZO在导电性、透光性等方面的综合表现劣于ITO，但其成分结构中并不含铟。ITO和AZO的性价比比较主要关注两个因素：    

   （1）纯AZO镀膜的HJT电池效率比ITO低多少？低效率所对应的组件售价折价是多少？  

   （2）铟价对成本的影响是多少？    根据SOLARZOOM新能源智库的分析，高效率电池相比低效率电池可以节省在组件、BOS环节与面积相关的成本项。这其中包括了玻璃、胶膜、支架、水泥基础、组件安装人工，等等。上述项在国内光伏电站的成本结构中的价值量约为0.9元/W（含税）。故而，电池片转换效率高1个百分点（即在24%电池效率的基础上的4.17%）对应的销售溢价折0.038元/W。根据迈为股份所提供的数据，纯AZO的HJT电池片效率比基于ITO的HJT电池片效率低0.5%左右。故而，所对应的销售溢价折0.019元/W，不含税差异为0.017元/W。    

  换言之，如果ITO靶材的每W成本相比AZO靶材的每W成本显著超过了0.017元/W，则使用AZO的性价比会更高。在假定AZO靶材及ITO靶材的加工费相同的情况下，SOLARZOOM智库计算得到：当铟价达到5000元/kg左右水平时，ITO靶材的每W成本比AZO靶材的每W成本高出0.017元/W左右。换言之，只要铟价上涨不超过5000元/kg，用ITO相比AZO都是更为有利的。而若铟价显著超过5000元/kg时，HJT产业链就有足够动机将ITO替换为AZO。而考虑到性价比平衡点的“超调”及历史铟价的高点水平（6250元/kg），待HJT产业链爆发时，铟价在上涨到5000-6000元/kg的历史高位前完全不会引发需求的大规模替代效应。