济南天桥区废铝合金回收之废铝氧化污泥的深加工利用

  通过对铝加工行业熔铝炉、棒炉的节能技术改造，对氧化污泥的深加工利用进行研究，总结了一些实践经验，也达到了一定的效果。

  但是，因为铝加工企业订单大多较饱满，很少能有充裕的时间进行彻底的节能改造，还有不少的节能空间。建议铝加工企业提高节能意识，充分认识到节能减排不仅仅是国家为了完成国家公约而制定的强硬措施，而且对提高企业经济效益、提高企业管理水平、提高企业技术装备水平同样具有重要的意义。

济南天桥区废铝合金回收之铝冶金发展简史

  在有色金属中，名品 是一个被发现较晚的金属，到19世纪下半叶才被制取出来。1825年丹麦的厄尔施泰用钾汞还原无水氯化铝，得到一种灰色的金属粉末，但当时未能加以鉴定。1845年德国武勒用氯化铝气体通过熔融金属钾的表面，得到了细小的铝珠。

  1854年法国戴维尔用钠代替钾还原NaAlCl4投篮金属铝，这就是化学法制取铝的历史 。 电解法制名品 起源于1854年，德国本年和法国戴维尔分别电解氯化铝-氯化钠配盐，得以了金属铝。1865年，俄国别凯托夫，用镁还原Na3Alf6,并建厂炼铝，其产量小，总共约200吨，因成本高，未能广泛应用。 

  1886年，美国的霍尔和法国的埃鲁分虽申请了冰晶石-氯化铝熔盐电解法制铝的专利，该法就是有名的霍尔-埃鲁法。 霍尔-埃钽法问世后，世界名品 工业得到了迅速发展，1888年，美国匹兹堡电解厂开能用该法炼铝，瑞士冶炼公司也在同时采用该法炼铝，如法国始于1889年，英国1890年，德国1898年，奥地利1899年，挪威1906年，意大利1907年，西班牙1927年，原苏联1931年，中国1938年。

济南天桥区废铝合金回收之废铝的液化分离

  对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。  

  废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。  

  装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

济南天桥区废铝合金回收之铝锭铸造的概念

  铝电解槽中生产出的原铝，在质量上相差较大。另外，还含有一些金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率，并尽可能除去其中的杂质。

  原铝中的杂质可分为以下三类：一类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等，其中主要元素是铁和硅；第二类是非金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其中主要的是H2。在660C下，100g铝液中大约溶解0.2cm3的氢气。气体在铝液中的溶解度随温度升高而增加。从电解槽吸出的铝液，都要经过净化处理，清除掉一部分杂质，然后铸成商品铝锭(99.85％A1)。 含99.996％Al纯铝(铝丝φ2mm，硬拔者)，电阻率为2.668×10－8Ω·m。纯铝中如有杂质元素，则电阻率增大。影响大者为铬、钒、锰、锂、钛。影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。