[VIP第3年] 指数:3
济南天桥区废铜线回收之铜母线的质量影响因素
铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。概述：铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。 质量影响因素：铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和铜母线铜母线 生产环境密不可分。
1、铜母线表面光洁的影响因素 相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响。
2、温度 在大气环境中，铜在室温下便会发生缓慢氧化；温度升高到一百摄氏度时，开始生成黑色氧化铜，氧化速度与时间的对数呈正比；当温度升高到185摄氏度时，氧化速度显著提高，温度升高到400摄氏度以上时，氧化速度更快，呈抛物线状升高。
3、湿度 在潮湿环境中，由于有水汽存在，导致铜母线表面腐蚀或氧化。在温度一定时，氧化膜生长速度随湿度增高而加大。
4、拉伸加工工艺润滑剂因素 工艺润滑剂的作用一是减少摩擦，二是确保和改善加工材的表面质量，三是防止金属粘焊在模具上，四是冷却降温作用。铜母线拉伸加工过程中残存在铜母线表面上的润滑剂、残酸、残水等也会直接或间接地影响铜母线表面质量。较好的润滑剂，其润滑性好，容量残留在铜母线表面上是铜母线表面产生变色或腐蚀斑痕的根源。
济南天桥区废铜线回收之红铜线的特点
红铜线在压力测量中，常用完全压力、表压力、负压力或真空度之分。铜绞线压力计测量压力范围宽广可以从超真空如133×10-13Pa直到超高压280MPa。压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。
需要在控制室内显示压力的仪表，一般选用压力变送器或压力传感器，对于爆炸危险场所，铜绞线常选用气动压力变送器、防爆型电动Ⅱ型或Ⅲ型压力变送器；对于微压力的测量，可采用微差压变送器；对粘稠、易堵、易结晶和腐蚀强的介质，编织线宜选用带法兰的膜片式压力变送器；在大气腐蚀场所及强腐蚀性等介质测量中，电刷线还可选用1151系列或820系列压力变送器。
压力变送器测量部分的测压敏感元件所产生的测量力的大小范围约为50-100，较高不超过150N。当被测压力p进入测量室后，经测量波纹管转换成测量力，通过推杆用在主杠杆上，传递到气动转换部分。
济南天桥区废铜线回收之废铜回收的重要性
有人士认为，铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。诚然，我们确实缺铜，以2004年为例，我国铜总消费量450万吨，其中通过自己矿山生产和废杂回收的铜产量仅100万吨，占22%，其余350万吨是通过进口铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材满足国内需求的。
建设铜冶炼企业，本身不是制造铜，只是将铜精矿加工成电解铜。所以，建设铜冶炼项目，只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求，仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自给水平并无关系。
济南天桥区废铜线回收之导电纯铜排：铜排的加工标准？
1）外观质量：成品铜和铜合金母排不允许有接缝，表面质量应平整光滑，不得有与优质工业产品不相称的缺陷； 铜和铜合金母线不应倒圆或倒圆。 有闪光，毛刺和裂缝。 窄边尺寸为10-20，宽边尺寸为60-200mm，输送长度通常为2-9m，输送质量约为40-100kg。
2）化学成分：采样：从代表性部位中选择，组织的成分均匀， 样品在制备前应保持清洁，无垢，无污垢和其他杂物。 如有必要，可以用乙醚清洗样品，用酒精冲洗，然后干燥。 可以对样品碎片进行钻孔，但是必须防止引入杂质，特别是铁，并且必须控制样品的速度以防止过热和氧化。
3）尺寸（厚度，宽度，圆角半径，直线度）取一个样品，其长度不少于1m。 直接在圆形或圆盘形样品上进行测量时，距离至少应为1m，在成捆样品上进行测量时，其两端到末端的距离应至少为200mm：①厚度②宽度③角半径 ④直线度：窄边直线度：2.80 <a≤16.00，50.00 <b≤150.00，直线度小于2mm； 其他规格小于4mm。 宽边的直线度：硬性要求，对本产品无要求。
4）机械性能（拉伸强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①拉伸强度，伸长率采样：从通过目视检查的样品一端截取3个样品 ，样品的长度是原始量规长度加上钳口夹紧长度的两倍，以避免在采样过程中受到机械损坏。 ②硬度取样：截取一个长度约100mm的样品。 表面应光滑平整。 有氧化皮，污垢和油脂，表面应能够精确的直径测量。 在测量导体横截面的硬度时，应在样品制备以及表面研磨和抛光过程中避免加热。 试件的厚度至少应为压痕深度的8倍。③单向弯曲采样：取2个平直样品。 样品的厚度应为薄板或带状产品的厚度，并应保留两个原始表面； 机加样品的宽度应为20-25mm。 对于宽度小于20mm的细条产品，样品的宽度应为原始产品的全宽，样品的长度应为150mm。 样品毛坯的切割位置和方向符合相关产品标准的要求。 在制备样品时，应将发热和加工硬化的影响降至最低。 样品表面应无裂纹和伤痕，边缘应无毛刺。 选择样品的长度L，弯曲圆柱体的直径d，试件的厚度或直径a为L =0.5π（da）140（mm）。弯曲半径要求铜的宽边和 铜合金母线弯曲90度，表面不应有裂纹，弯曲圆柱体的直径应根据厚度a和国家标准尺寸选择。
与普通铜杆相比，无氧铜杆具有高纯度，低氧含量，高电导率和良好的加工性能等优良特性。 它们还具有光滑的外观，圆形的表面，并且没有毛刺，裂纹，剥离和夹杂物缺陷。 所以无氧铜杆有着毋庸置疑的优势。
济南天桥区废铜线回收之黄铜板表面出现凹坑怎么办：
黄铜板表面出现凹坑怎么办呢?相信一定有很多人碰到过铜板或者铜带的表面有发生起皮或者凹坑，由于这些原因造成东西不能用,确实这是个很令人头疼的问题。
要知道，一但黄铜板的表面有凹坑或者麻点，起皮这样的现象就会造成整张板不能用，对很多单位来说浪费会很大，成本也跟着提高了很多!
据了解，冷轧的黄铜板的表面有时会有起皮，凹坑，麻点的现象发生，原因之一是在加工时需要经过多道轧制工序。
在任何一道过程中，表面没有清洗干净就会有氧化物附在铜板表面，下一道轧制时，就被压轧在铜板中，造成黄铜板在成品加工时，氧化物脱落，那么凹坑，麻点等缺陷就形成了。
另外，一种情况也较为常见，那就是由于运输的过程中包装的严密性不够，造成黄铜板于铜板之间的间隙过大，那么，在运输的过程中由于车辆颠簸等情况，引起表面碰撞摩擦!
总之，铜制品本身就属于比较软的金属，黄铜管、黄铜棒也是如此，在大力的碰撞和摩擦后就难免会留下难看的凹坑，因此，在加工使用的时候会多注意这方面的问题。
济南天桥区废铜线回收之如何销售出更多的黄铜管：
生产制作出来的装饰黄铜管产品只有被厂家销售出去了，才能让工厂拥有比较不错的经济收入，这样工厂的发展也才能快速高效。因此，黄铜管的生产制作厂家，想要自身能够拥有比较快速的发展，就需要做好产品的销售工作才可以。那么，厂家需要做好哪些工作才能销售出去更多的铜管产品呢?
装饰黄铜管厂家想要自身能够拥有比较不错销量，厂家首先便是需要做好自身生产加工工作了。厂家做好自身的生产加工工作，也就能够确保铜管产品拥有比较不错的质量和性能，可以在同行竞争中占据有利的地位，拥有比较强的竞争力。这样一来，自然也就能够销售出去比较多的铜管产品。
厂家想要销售出去更多的产品，那么自然也就需要厂家做好自身的品牌形象树立工作。厂家生产制作出来的装饰黄铜管产品能够拥有比较不错的品牌形象，自然也就能够在销售市场中占据有利的地位，能够拥有比较不错的销量。
以上便是作为黄铜管产品的生产制作厂家，想要销售出去更多铜管产品，需要提前做好的相关工作内容了。
废铜线回收 之氧铜杆和无氧铜杆
氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10～50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）～400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10～50ppm以下，最低可达1～2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别
低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10～15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.
5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
