迄今临沂旧架子管收购之埋弧钢管采用的技术

  埋弧钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，带钢的平稳输送。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。

  焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

  切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

迄今临沂旧架子管收购之埋弧钢管的特征

埋弧钢管是以热轧钢带卷作管坯，偶尔温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压，焊接性能好，经过各种严格的检验和测试，使用稳定可靠。钢管口径大，输送速率高，并可节约铺设管线的投资。

经常用于输送石油、自然气的管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（是以热轧钢带卷作管坯，一直温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压，塑性好，以便焊接和加工成型；经过各种严格和检验和测试，使用稳定，钢管口径大，输送速率高，并可节省铺设管线的投资。焊缝高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为CO2，焊缝金属中含氮量、含氧量降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分，抗风，所以焊缝成分稳定，力学性能好；劳动条件好熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走，劳动强度较低。

迄今临沂旧架子管收购之如何辨别优质的大口径螺旋钢管 

  大口径螺旋钢管在很多行业当中都有了广泛的应用，任何的产品，它们的质量都是有好有坏的，那么面对市场上质量参差不齐的大口径螺旋钢管，我们应该如何去分辨优质的大口径螺旋钢管呢？

  在外观上辨别大口径螺旋钢管质量的方法： 通过大口径螺旋钢管的焊接接头就可以简单的分辨一下大口径螺旋钢管的质量，这也是对大口径螺旋钢管成品检验的一个非常重要的内容。也就是通过大口径螺旋钢管焊缝表面的缺陷以及它尺寸上的偏差来分辨。可以借助标准样板和量规以及放大镜等工具来进行检验。如果发现大口径螺旋钢管焊缝的表面出现缺陷的话，那么就说明焊缝的内部有存在着缺陷的可能，特别是大口径的大口径螺旋钢管上如果有这种情况的话则更为明显。

迄今临沂旧架子管收购之钢管几何尺寸精度和外形  

  （1）钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。  外径允许偏差δ=（D-Di）/Di×%D：最大或最小外径mm；  

  （2）名义外径mm；  

   （3）直缝钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关；  壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×%S：横截面上最大或最小壁厚；  Si：名义壁厚mm；  

  （4）钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度；  

  （5）钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差；  

  （6）钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度；  

  （7）钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度；

  （8）钢管端面坡口角度和钝边。

迄今临沂旧架子管收购之化学元素对无缝钢管的性能的影响

  1、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

  2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 

  3、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 

  4、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 

  5、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 

  6、铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 

  7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 

  8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 

  9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 

  10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 

  11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 

  12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 

  13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 

  14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。 

  15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 

  16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 

  17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。 

  18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

迄今临沂旧架子管收购之直缝钢管焊接采用的技术

  直缝钢管采用的是一种埋弧焊，还有一种是电阻焊，什么是埋弧焊，所谓的埋弧焊就是用一种焊接的颗粒状焊剂，在计算机焊接的时候把焊缝埋起来覆盖与表面，在用焊丝进行连接将颗粒熔化在焊接处出现焊皮保护焊缝，这样的焊接保探伤X射线II级。

  而且外观特别平整比较美观， 直缝钢管还有一种叫电阻焊，电阻焊是利用电流通过焊件及接触处多场所产生的电阻热。将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接，他的焊接工艺效率特别高，焊接变形小，不需另加焊接材料，比较容易操控。