“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目属于材料学科，冶金技术领域科研项目。硬锌是粗锌火法精馏过程中产出的一种中间产物，是由粗锌中的高沸点物质组成，其主要是以锌铅铁砷为主体并含有锗铟银等元素的多元合金。硬锌的产出率约占粗锌处理量的4%。由昆明理工大学中国工程院院士戴永年等人主持研究的“硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银”项目获得了2003年度国家技术发明奖二等奖。该技术用“真空蒸馏法提锌和富集锗铟银”的新流程及新工艺，并成功地研制了与该工艺流程配套的生产设备，突破了常规的在现有生产技术上进行技术改造的传统做法，取得了成功。有关专家评价道，该发明工艺属国内首创，且安全可靠，操作方便，无“三废”污染，属“绿色冶金”新技术，符合国家所倡导的资源综合利用的可持续发展战略，具有新颖性、创造性和实用性。
利辛铟块回收之铟的性能
铟（In）是一种稀散金属，“稀”是指稀少，据美国地质调查局（USGS）的资料，2008年世界铟储量为11000t，基础储量16000t，储量较多的国家是利辛、利辛、利辛、利辛和利辛，它们的储量占全世界总量的81%左右，利辛的储量最丰富，但也只有约8000t，也有资料称，利辛的储量超过12kt；“散”是指铟在地壳中的分布很分散，虽然确定有5种独立矿种（赤铁矿石、铜钼矿、含铜、铅、锌的锡石和黑钨矿石等），但它们在自然界很稀少，而铟多以杂质形式分散于其他元素矿物中，65%以上分散于铅锌矿中。铟是利辛优势资源之一，分布也较为集中，主要集中在云南、湖南、青海、内蒙古和广西。
铟是利辛化学家赖希（F.Reich）和里希特（H.T.Richter）1863年在研究闪锌矿用光谱分析含氧化锌的溶液时，发现一条鲜蓝色新谱，随后分离出一种新的金属，他们按拉丁文蓝色（Indium）将这种金属命名indium，中文音译“铟”。
铟是一种有金属光泽的银白色金属，质地柔软，用指甲就可以划出明显印痕；密度7280kg/m3~7362kg/m3；熔点低，156.6℃，而沸点甚高，2075℃~2100℃；铟的电导率低，仅为铜电导率的20%，电阻温度系数为4.9×103，电阻率8.5Ω·m~9Ω·m；铟的线胀系数几乎比铜的大一倍；铟有良好的塑性，可以加工成各种半成品；它的晶体结构为面心四方。用铟磨擦另一种物质时，就会被吸附一些在那种物质上，足见它的硬度之低。铟在0℃~100℃的平均热导率80.0W/(m·k）。
铟的原子序数49，是周期表第五周期Ⅲα族中的一个元素，与硼、铝、镓、铊属同族元素，在空气中很稳定，不会氧化，仍能保持着银白色的金属光泽。可以缓慢地溶于冷稀酸，但在热酸或浓酸中会剧烈溶解，一般铟与沸水或碱液不发生反应，铟粉电解加工应采用可以发生可逆电极反应的缔电解质。铟的电镀在硫酸盐、氟硼酸盐和氨基酸磺酸液中进行。铟可与许多元素形成二元、三元、四元或更多元合金。通常，向许多合金中加入少量铟，就能使其表面硬化，提高其强度和抗腐蚀性能。
铟本身对人体无害，对皮肤无刺激作用，在生产中采取通用卫生防护措施即可，但不可用于饮食工业，可溶性铟化物有一定的毒性，如磷化铟可致癌，欧盟化学委员会已于2010年1月将其列为危险化学品。
利辛铟块回收分析国内铟产业发展：
本质是依赖出口的产业，是净出口型的产业
与部分有色金属情况相同，我国铟产业在国际上长期扮演着初级产品生产国的角色，虽然产量占据全球总产量的较大比例，但始终集中在产业链最前端。由于现阶段的产业结构，产销无法在国内实现循环。我国铟从某种程度上讲是依赖出口的，这也使得我国铟企业长期受制于人。
由于国内供需的原因，市场中短期陷入困境
由于目前国内产业结构的不平衡，我国国内下游消费企业无法消化目前国内的产量，铟依赖出口，铟价格长期受制于国外下游企业，而目前昆明库存总量几乎等于全球两年的全部铟总消费量，站在供求平衡的角度，如此巨量库存一旦流入市场，很可能对我国的铟企业产生颠覆性的冲击，价格可能会跌落至不可想象的地步。
利辛铟块回收之镓铟锡合金的导热性能
火力打击系统追求“快、准、狠”的高效毁伤和精确打击等技术目标。火控系统是兵器装备武器系统实现精确打击的关键分系统，其在追求小型化、集成化设计目标的同时，不可避免的存在电子系统热流密度提高、对外部环境影响敏感度增加等问题，因此急需通过高效热传导材料或技术实现高效均匀散热来解决相关问题。
散热需求的不断提高推动着冷却技术的快速发展。室温液态金属冷却技术正是在此大背景下孕育而出的新型散热工质。液态金属最突出的特点在于其固有的高导热特性。例如，常见液态金属热导率一般为 10-40W/（m·K），比传统的冷却工质水高出 2 个数量级，且液态保持温度范围宽（以 Ga68In20Sn12为例，在 10.7-2200℃始终保持液态）。这一特性赋予了液态金属优异的对流换热能力，也使得其具有比水更好的对流冷却性能。采用液态金属取代传统的以水为代表的冷却工质打破了传统冷却技术的能力极限，同时也为其他能源领域的热量捕获与传输提供了新的思路。
针对装备对高效导热材料技术需求，开展液态金属制备和导热性能表征等研究，掌握合金凝固点、导热系数、比热容等物理性质与合金成分之间的关系，建立合金成分与热物性关系模型。
利辛铟块回收之铟与异质结的新用途
异质结电池的制备分为4个步骤，清洗制绒、非晶硅沉积、TCO 沉积和丝网印刷。
在 TCO 沉积这一环节中，目前主要采用RPD（反应等离子体沉积）和 PVD（物理化学气相沉积）两种方法，其中就需要用到氧化铟掺钨（IWO）或氧化铟锡（ITO）作为溅射靶材。氧化铟锡中氧化铟和氧化锡的比例通常为 9:1。
铟的全球需求量约1700吨/年。 HJT产业的爆发会导致铟需求的大幅增长，并有可能由此导致铟价的波动。
利辛铟块回收之铟产业链的应用环节
目前A股铟产业链主要包括上游资源、中游冶炼和下游应用3个环节：
1）上游包括铟矿或者含铟废料，拥有铟资源较多的是锡业集团，目前拥有铟资源储量5987吨；
2）中游冶炼包括粗铟和精铟，粗铟是粗铟厂采购含铟的矿或废料，精铟是将粗铟经过加工提炼去杂。目前国内规模比较大的主要是和锌冶炼配套的企业，如株冶集团（60吨/年）、锌业股份（60吨/年）、文山锌铟（隶属于锡业股份，60吨/年）；
3）下游应用主要是将铟制成镀膜材料和半导体材料，目前以ITO镀膜材料为主，国内A股涉及到ITO靶材业务的主要是阿石创和晶联光电。
利辛铟块回收之铟的价格暴涨是否会阻碍HJT产业链的发展
根据SOALRZOOM新能源智库测算，即使铟价涨到5000元/kg，在考虑回收、膜层优化及背面一半AZO替代情况下的靶材成本也不会超过0.03元/W。而铟价如果上涨到11000元/kg，则每W的靶材成本正好上涨到0.05元/W。
根据SOLARZOOM新能源智库的测算，HJT电池相比PERC电池的性价比优势约为0.17-0.30元/W。两者的性价比差异既取决于生产成本的差异，又取决于高效率、高全生命周期每W发电量所带来的销售溢价。
考虑到靶材在当前铟价水平、5000元/kg、11000元/kg的铟价水平下的成本差异只有0.03元/W左右，故而我们认为：铟价的高低完全不会影响HJT对PERC及其他技术的性价比优势。如果说铟价对HJT的产业链发展有影响，最多只是影响传统PERC龙头企业相关决策人员的内心感受。
因此，我们的结论是：铟的价格暴涨不会阻碍HJT产业链的发展。
利辛铟块回收之纳米铟对于太阳能背板电池铝浆烧结的改性作用
在光伏产业链上，铝浆是作为晶体硅太阳电池的肖电场（也称肖场）存在的，就是在太阳电池的背面制作一层与基区导电类型相同的重掺杂区。
在烧结铝浆的过程中，当铝硅界面温度达到577℃以上时，铝原子以一定的比例熔入半导体晶硅中，温度降低时，铝硅合金系统冷却，硅原子在熔液中的溶解度下降，多余的硅原子从熔液中析出，形成掺有铝的外延层。那部分掺了铝的硅就与p区形成了p—p+结,这就是铝背电场。
铝浆所起作用 形成铝背p一p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地掺杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触。
铟与铝同属于第3主族，p轨道上都有1电子，性质相似，都能对硅起到掺杂作用形成p—p+结。
铟的金属性比铝更强，即活性更高，更容易与硅形成欧姆接触，更容易对硅进行有效掺杂，形成的铝背电场强度更高，载流子浓度提高，宏观上表现为电导率提高。
纳米铟大部分粒子分布在D90在80纳米以下，暴露在纳米粉体表面铟原子的活性极高，很容易对硅实现掺杂，提高晶体硅的电导率，同时小颗粒的铟粉，易于填充到微米铝粉堆积的空间中，使得导电相的排列紧密，形成导电网络，进而有助于提高电导率。
利辛铟块回收之再生铟的产量
再生铟：产量维持在1000吨左右 由于ITO靶材在溅射过程中，只有约30%能沉积在表面上，所以会产生大量的废料，铟的二次回收主要来源于这些废料。
根据SMM的数据，2014-2017年再生铟的产量均维持在1000吨左右规模，对此我们预计未来2018-2021年再生铟的产量分别是1000、1000、900、945吨（产量下滑主要是考虑到新冠疫情的影响）。
